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五金沖壓件

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五金沖壓件的材料選型條件是什么?

發布時間: 2020.05.22 瀏覽次數:  
五金沖壓件的材料選型條件是什么呢?這是每個人都需要考慮的一個問題,下面一起來看看五金沖壓件的材料選型條件。


1.拉伸工序不宜使用塑性差的材料

    拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好,尤其是均勻伸長率高,說明拉伸成形是在穩定而均勻的變形之間進行的,出現縮頸的時刻越遲,拉伸成形不容易產生破裂,因此拉伸性能就好。在拉伸過程中厚度方向的變形愈困難,凸模圓角區(此處為拉伸變形的危險斷面)越不容易產生變薄斷裂,因此,拉伸性能就越好。
沖壓材料

2.伸長類成形工序不宜采用塑性差的材料

  沖壓工序中的擴口、翻孔、脹形、彎曲、外翻管、部分拉伸屬于伸長類變形;拉伸、縮徑、內翻管、管坯鐓粗屬于壓縮類成形。伸長類成形由于變形區主要受正應力、正應變性質的拉伸變形,變形區材料容易產生過度伸長。當這種伸長超過材料的極限伸長率時易產生破裂。因此,伸長類成形工序不宜采用塑性差的材料。

3.折彎工序不宜使用高彈性材料

    沖壓折彎成形的鋼材,需要有有良好的塑性、較低的屈服強度和較低的彈性。塑性好的鋼材,在折彎時不易產生折彎開裂;具有較低的屈服.強度和較低彈性的鋼材,在折彎成形后產生的回彈變形小,容易得到尺寸精密的折彎形狀。在鋼材中,低碳鋼以及黃銅等塑形好的材料,容易折彎成形,而高彈性材料(如高碳鋼,不銹鋼,彈簧鋼),折彎時由于回彈大不易得到尺寸準確的折彎形狀。,材料的屈服強度越高,材料越硬而高彈性,回彈量越大,折彎件的尺寸精度就越差,因此折彎工序不宜使用這類高彈性材料。

4.普通旋壓不宜使用硬化材料

  普通旋壓的材料以純鋁、低碳鋼和不銹鋼為多,其中低碳鋼和不銹鋼占的比例超過了60%。普通旋壓時應選用塑性好,低屈服點而雜質少且組織均勻的軟材料。純鋁及3A21鋁合金旋壓性最優,2A12硬鋁及低碳鋼良好,5A03及5A06較差。不銹鋼最好進行加熱旋壓。



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