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旋切模具的設計要點

發布時間: 2020.08.16 瀏覽次數:  
旋切模具在設計的時候,其中是有著很多要點需要我們注意的,那么旋切模具的設計注意要點都是什么呢?


1、切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米,凹模間隙單邊取0.2毫米;

2、凸模定位芯要裝配復位機構(在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大,保證其足夠的移動量,使它在移動時不會受到干擾)

3、滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米

4:、滑塊角度取常規值45°,夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV,淬火硬度為60~63HRC

5、墊板厚度的取值為10到15毫米,材料選用CR12到CR12MOV,淬火硬度為58到63HRC

6、根據料厚的2倍來確定、旋切移動取值

7、等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙,凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度,材料間隙比常規單邊小0.05毫米

8、滑塊下面頂件力必須要大,因為如果力小了就切不斷,斷面質量差有很大毛刺,就會導致切不斷模具,被拉斷的結果,會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損,所以這個力度要適當

9、導軌中全部的夾角都不能有尖角:直線段根據料厚決定取值為2-5毫米

10、毛刺取向外旋切(凸模運動凹模固定)毛刺朝外,反之相反

11、滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米

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